數(shù)字化轉(zhuǎn)型動因

沃克計劃主要根據(jù)法士特總裝計劃進行滾動預測，通過預測訂單知道采購與生產(chǎn)。 

預測計劃通過 MPS 和 MRP 生成采購、生產(chǎn)和委外數(shù)量與交期，計劃員根據(jù)確認的計劃直接下達至采購、生產(chǎn)和委外部門。 

建立以車間工序流轉(zhuǎn)卡為核心的現(xiàn)場管理機制和質(zhì)量管控機制，以機加工為主，管理的重點是車間現(xiàn)場的管理。車間工序流轉(zhuǎn)卡作為 車間在制品的身份證，流轉(zhuǎn)卡打印出來后根據(jù)流轉(zhuǎn)卡領料，生產(chǎn)過程根據(jù)流轉(zhuǎn)卡報工， 記錄每一道工序的工人加工情況、質(zhì)量信息及設備 爐號等信息，完成最后一道工序后經(jīng)過質(zhì)檢入庫，流轉(zhuǎn)卡收回。流轉(zhuǎn)卡全程跟蹤車間在制品，隨時了解車間在制品的工序情況及質(zhì)量狀況， 同時形成質(zhì)量跟蹤鏈條。 

根據(jù) MRP 形成生成訂單通過工序計劃形成每個車間加工指令，流轉(zhuǎn)卡通過條碼方式管理，實現(xiàn)車間便捷高效報工數(shù)據(jù)采集和質(zhì)量數(shù) 據(jù)采集。員工加工計件可輕松快捷準確獲取，并自動形成 HR 計件工資。 

通過車間移動條碼的使用，幫助沃克實現(xiàn)車間工序轉(zhuǎn)移與ERP實時同步，做到實時一致，賬實相符，能及時了解工序在制品庫存。 

全面采集生產(chǎn)的數(shù)據(jù)，按部門 + 完工產(chǎn)量 + 工時進行分攤，準確記錄返修品與廢品，精細核算出每種產(chǎn)品每張訂單的成本。

• 建立統(tǒng)一的信息化管理平臺，規(guī)范業(yè)務流程，實現(xiàn)流程化管理，各業(yè)務流程之間以生產(chǎn)為中心有機集成地連接起來 

• 手持移動掃描終端登陸U8+無線條碼隨時隨地信息交換 

• 實現(xiàn)“物卡同行”，生產(chǎn)進度實時跟蹤，在制一目了然 

• 從原料供應商、粗坯鋼廠爐號、訂單號到加工班組與個人信息，實現(xiàn)全過程、全方位質(zhì)量管控
 

客戶證言

公司從2006年上了U8+系統(tǒng)之后，6年的業(yè)務數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析已經(jīng)在決策和歷史分析中體現(xiàn)出價值。企業(yè)上市過程進行內(nèi)部經(jīng)營數(shù)據(jù)評測，需要 09 ～ 11 年的財務、業(yè)務數(shù)據(jù)，如果通過手工查賬，根本無法達到要求。信息化最大的價值在于管理決策支撐，這是通過時間積累體現(xiàn)出來。去年成本投入之后，庫房、生產(chǎn)數(shù)據(jù)清晰化，存 貨成本數(shù)據(jù)準確化。車間流轉(zhuǎn)卡從投料開始一路流轉(zhuǎn)下來，最后產(chǎn)品下線，激光刻碼，通過訂單號追蹤到鋼材廠家 批次及熱處理爐號等明細信息，便于進行后續(xù)問題追溯。從而實現(xiàn)了精細化的成本決策以及過程管理的全程記錄。 

陜西法士特沃克齒輪有限公司

生產(chǎn)副總 姚曉軍