龍口海盟機械U8+實現(xiàn)物卡同行 一單貫穿 筑數(shù)智化制造平臺
龍口海盟機械有限公司是煙臺地區(qū)幾百家剎車盤生產(chǎn)廠中的佼佼者,龍口海盟機械有限公司是一家從事汽車制動系列產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)廠家,公司從2004年開始使用ERP系統(tǒng),2017年上線U8+生產(chǎn)管理系統(tǒng)和之前的財務(wù)供應(yīng)鏈系統(tǒng)無縫集成應(yīng)用,讓公司的運轉(zhuǎn)效率大幅提升,系統(tǒng)也具備很好的自適應(yīng)性,為未來公司的持續(xù)發(fā)展搭建了先進的管理平臺。
一開始上線u8+軟件前,企業(yè)有著如下問題:
? 供應(yīng)商管理涉及供應(yīng)商關(guān)系管理、供應(yīng)商過程評價、供應(yīng)商準(zhǔn)入以及供應(yīng)商執(zhí)行過程監(jiān)控等,都是需要在應(yīng)用上予以大量的關(guān)注。
? 剎車盤行業(yè)客戶的訂單變化非常頻繁,甚至達到日計劃變動頻率40%。如何整合內(nèi)部物料、資金、供應(yīng)源資源,同時更為平穩(wěn)的生產(chǎn),這其中計劃管理是重點。
? 如何整合代管、到貨、送料、在產(chǎn)、寄售、在庫、異地等不同形態(tài)庫存,加速庫存周轉(zhuǎn),保證物料有效期,準(zhǔn)確快速響應(yīng)整車送料要求……都是管控難點。
? 在MRP推式模式應(yīng)用情況下,如何使計劃驅(qū)動和需求拉動有效在現(xiàn)場結(jié)合起來。
? 如何準(zhǔn)確、及時地把握生產(chǎn)成本的料差、價差,資源投入效益差和量差等等,找到改善的關(guān)鍵點,也為降低成 本提供決策依據(jù)。
總體應(yīng)用流程
u8+規(guī)范流程,建立業(yè)務(wù)部門之間的聯(lián)動,實現(xiàn)數(shù)據(jù)同步、共享:銷售訂單直通生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)計劃再關(guān)聯(lián)各個分廠的生產(chǎn)訂單,業(yè)務(wù)相關(guān) 部門之間形成聯(lián)動關(guān)系,無論是銷售人員,還是生產(chǎn)人員,均對訂單的完成情況一目了然,缺料情況也都一一掌握,數(shù)據(jù)傳遞不再存在滯后性,實時同步,保證銷售訂單的及時交貨,進一步提高客戶滿意度。
一碼多用,一張工序周轉(zhuǎn)卡將庫存和各工序關(guān)聯(lián)起來:從采購到貨,到領(lǐng)用出庫,再到鑄造廠和機械廠生產(chǎn)環(huán)節(jié),都是通過打印周轉(zhuǎn)卡,掃描條碼做出入庫,工序周轉(zhuǎn)卡按工藝路線在各工序之間進行流轉(zhuǎn),實現(xiàn)了“物卡同行”,可對每個生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)進度進行實時統(tǒng)計、實時跟蹤,有利于生產(chǎn)計劃執(zhí)行進度的控制分析。
計劃排產(chǎn)快速便捷,尾數(shù)庫存得到充分利用:生產(chǎn)部經(jīng)理對銷售訂單進行審核后,計劃人員進行齊套分析,同時考慮尾數(shù)庫存,下達毛坯和成品生產(chǎn)計劃到各計劃科。各計劃科再將生產(chǎn)計劃下達到各車間,形成一個完整的計劃體系,方便日后查詢跟蹤和統(tǒng)計,并且尾數(shù)庫存也得到合理消耗,保證了最優(yōu)庫存。
u8+統(tǒng)計報表量身定制,生產(chǎn)數(shù)據(jù)一目了然:以圖表的形式將各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行匯總。如銷售訂單跟蹤表可跟蹤銷售訂單的執(zhí)行情況,包括訂單數(shù)量,下達生產(chǎn)訂單數(shù)量,完工入庫數(shù)量,已發(fā)貨數(shù)量等。
u8+移動條碼作業(yè),操作簡便,快捷高效:手持終端移動掃碼同時實現(xiàn)庫存和車間現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集問題,操作簡便,快捷高效。
從2016年開始上線為海盟量身定制的生產(chǎn)管理方案,從銷售訂單開始,建立了以生產(chǎn)計劃為核心的訂單跟蹤鏈條,以車間工序周轉(zhuǎn)卡為核心的現(xiàn)場管理和質(zhì)量管理體系,解決了兩大管理難題:廢品管理、尾數(shù)庫存管理。移動掃碼同時支持庫存和車間現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集,一張隨工單貫穿整個工藝路線,生產(chǎn)數(shù)據(jù)一目了然,實時掌握庫存情況,實時監(jiān)控工序進度、訂單完成率。運用U8+大大提高了生產(chǎn)部門的工作效率和準(zhǔn)確率,人為失誤率幾乎為0,U8+生產(chǎn)條碼系統(tǒng)對接 ERP 系統(tǒng),進一步邁向智能制造。