大京機械:智能生產(chǎn)管理 奠定智造基礎
大京機械(山東)有限公司是由大京株式會社(日本)與小松(中國)投資有限公司在山東省濟寧市合資設立的外資企業(yè)。公司主要為小松工程機械生產(chǎn)駕駛室總成及外部覆蓋件。公司產(chǎn)品多品種多,多品種混線裝配,如何確保準時將物料送達至生產(chǎn)線?產(chǎn)品特殊,結構復雜、不同工藝分攤方式不同,造成成本核算效率低且準確度不高,現(xiàn)場業(yè)務體現(xiàn)不及時,實時性差、錯誤率高、現(xiàn)場實際與管理脫節(jié)導致企業(yè)分析決策延遲,如何解決這類問題?
U8系統(tǒng),成長型企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用平臺,為成長型企業(yè)提供預配置的最佳管理與業(yè)務實踐,企業(yè)最終選擇U8ERP,上線U8實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型。
U8總體業(yè)務流程:首先銷售接單后,計劃部門編排5個月的滾動計劃,MPS運算出生產(chǎn)計劃、MRP運算出采購計劃。通過U8ERP中上線計劃插件,自動分解為細到分鐘的上線計劃。采購計劃自動發(fā)布至供應商協(xié)同平臺;供應商登陸平臺下載條碼,送貨;到貨后掃描收貨入庫。根據(jù)上線計劃生成的生產(chǎn)訂單打印條碼,按上線計劃實施進行投料,實時進行掃描調(diào)撥,半成品完成后,掃碼入庫,材料進行倒沖,實時監(jiān)控物料流轉(zhuǎn)。成品完成后,掃描條碼入庫,實現(xiàn)單臺管理,實時盤庫。軟件自動進行生產(chǎn)成本歸集,自動進行成本核算。提前安排發(fā)貨計劃,掃描發(fā)貨,驗證發(fā)貨準確。
關鍵應用場景
1、內(nèi)部管理一致性&BOM
BOM結構的搭建中需要考慮到多種因素,其中成本歸集、生產(chǎn)工藝、計劃、出入庫等是核心管理點,后期可能需要考慮到設備等因素。這些因素是相輔相成的,是互相關聯(lián)的,決定了BOM搭建的層次,影響到整個業(yè)務流程的運行。
2、供應商協(xié)同平臺
做總裝的,對供應商依賴較大,因此要善待供應商,需要和供應商建立起良好的、高效的溝通和交流。為此,大京機械通過U8導入了供應商協(xié)同平臺,供應商協(xié)同平臺基礎是條碼。對供應商發(fā)行訂單的同時,我們就把相對應的條碼發(fā)行到供應商平臺,供應商隨時能看到。系統(tǒng)中有三張票,分別是現(xiàn)品票、納品票和售領票。這三張票是同一個條碼,表示的是同一個物品,在供應商協(xié)同平臺上都可以打印出來分別隨貨起到不同的作用,由此很好地協(xié)調(diào)了與供應商的業(yè)務往來。
3、N+5滾動計劃
配套生產(chǎn)企業(yè)之間是緊耦合關系,之所以實施滾動計劃。主要目的是實現(xiàn)準時化生產(chǎn),而要實現(xiàn)準時化生產(chǎn)就必須要充分地為供應商著想,讓他們提前了解信息,讓他們提前掌握我們生產(chǎn)預測,以便考慮他們的能力規(guī)劃。
大京機械采用的是N+5滾動計劃,因最長的采購周期是二個月,因此其中二個月是對供應商的實際執(zhí)行計劃,以后三個月是給供應商的準備計劃,這樣就給了供應商充分的準備時間。只有這樣,準時化生產(chǎn)才能有效的實現(xiàn),否則總是給供應商發(fā)短期訂單,生產(chǎn)供應肯定會出現(xiàn)問題。
4、JIT上線計劃
大京機械的多個生產(chǎn)機型在一條生產(chǎn)線進行,并且都是按訂單生產(chǎn),沒有庫存。要想順序合理的滿足客戶需求,就必須在裝配線上線的時候編制合理嚴格的上線計劃,能保證下了線及時發(fā)到客戶工廠。通過上線計劃插件,維護生產(chǎn)線配置、生產(chǎn)節(jié)拍、工作時間,依據(jù)滾動生產(chǎn)計劃,自動編排出細化至分鐘的上線計劃。
該案例堪稱信息化管理中的匠心獨運,精細的N+5滾動計劃,徹底的條碼智能識別,為供應商分憂的協(xié)同采購,無不透著管理者的用心經(jīng)營理念。利用企業(yè)信息化管理與精益生產(chǎn)相結合,對企業(yè)各項工作流程進行了梳理,提高公司信息化管理水平。企業(yè)上線U8系統(tǒng)后計劃編制從原先2天降低至現(xiàn)在1個小時內(nèi),以往通過電話、傳真發(fā)起采購訂單,現(xiàn)在通過供應商平臺可直接采購,采購訂單執(zhí)行情況、在庫數(shù)量、倉庫統(tǒng)計實時查看,成本核算原先3天縮短至現(xiàn)在1小時。